結(jié)合溶劑型無(wú)機(jī)富鋅底漆干燥速度快、固體含量高等特性以及其固化成膜機(jī)理，在涂裝施工過(guò)程中應(yīng)重點(diǎn)執(zhí)行以下要求：

(1)涂裝前所有鋼板外露邊緣應(yīng)倒成約2 mm的圓弧，鋼表面所有油污應(yīng)采用溶劑除油法徹底清理干凈，若鋼板經(jīng)過(guò)海邊存貯或海上運(yùn)輸，在涂裝前還應(yīng)進(jìn)行可溶性鹽分測(cè)試，可溶性鹽分含量應(yīng)小于10μg/cm²；

(2)鋼表面除銹等級(jí)要求為Sa2.5級(jí)，表面粗糙度 Rz 40～80μm；

溶劑型無(wú)機(jī)富鋅底漆典型配套體系

(3)噴砂除銹所用磨料應(yīng)符合GB 6484—1986、GB 6485-1986的規(guī)定，鋼砂和鋼丸的配比宜采用70%的 S 390鋼丸與30%的G 25鋼砂混合使用，在使用過(guò)程中，還應(yīng)根據(jù)噴砂后鋼表面清潔度與粗糙度情況及時(shí)補(bǔ)充新磨料，以確保除繡后粗糙度滿(mǎn)足要求，選擇合適的磨料配比和粒徑范圍還可以大大提高噴砂效率；

(4)涂裝方法應(yīng)采用空氣噴涂或高壓無(wú)氣噴涂方法，不宜采用刷涂或輥涂；如果采用空氣噴涂方法，尤其要注意高壓空氣質(zhì)量，因?yàn)槿軇┬蜔o(wú)機(jī)富鋅底漆對(duì)油比較敏感，因此要確保高壓空氣無(wú)油、無(wú)水；高壓無(wú)氣噴涂噴漆泵壓力比宜采用1 : 32，進(jìn)氣壓力應(yīng)控制在0.4～0.6 MPa,噴涂角度應(yīng)控制在60?90°，噴涂距離應(yīng)控制在300mm左右；

(5)不允許采用2道噴涂，為保證涂層厚度，對(duì)厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的部位，應(yīng)在涂裝后1 h內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)涂，補(bǔ)涂亦應(yīng)采用噴涂方法；

(6)為避免涂層表面產(chǎn)生裂紋，涂層厚度一般不宜超過(guò)100 pm(根據(jù)不同廠(chǎng)家涂料性能確定）；

(7)因溶劑型無(wú)機(jī)富鋅底漆主要成膜物質(zhì)為硅酸乙酯,在固化過(guò)程中要吸收一定水分，因此，涂裝后1 h， 若空氣相對(duì)濕度小于70%，應(yīng)采用空中灑水等方法提高濕度，以保證溶劑型無(wú)機(jī)富鋅底漆能夠完全固化；

(8)溶劑型無(wú)機(jī)富鋅底漆完全固化后表面會(huì)形成一 層松散顆粒，為保證后道涂層黏附強(qiáng)度及外觀(guān)質(zhì)量，在封閉漆涂裝前應(yīng)用砂紙進(jìn)行一遍整體砂磨，將所有松散顆粒清除干凈；

(9)封閉漆的涂裝應(yīng)在溶劑型無(wú)機(jī)富鋅底漆完全固化后進(jìn)行，封閉漆的涂裝至關(guān)重要，一般要通過(guò)工藝試驗(yàn)，針對(duì)不同溫度確定合理的稀釋劑加入比例，必要時(shí)還應(yīng)進(jìn)行多次封閉，直到封閉漆表面不產(chǎn)生氣泡，然后才可進(jìn)行后道涂料的涂裝；

(10)為了確保涂層之間良好的層間結(jié)合力，局部破損區(qū)域的補(bǔ)涂應(yīng)采用環(huán)氧富鋅底漆代替溶劑型無(wú)機(jī)富鋅底漆。